Das präzise, zielgerichtete Bohren des Systems funktioniert effektiv bei allen Bodenarten und Baustellenbedingungen. Sein Gestängemagazin, das größte seiner Klasse, fasst 288 Meter Bohrgestänge und eignet sich hervorragend zum Verlegen von Gasleitungen, Fernwärme, Trinkwasserversorgung und Abwasserdruckleitungen. Die horizontalen Richtbohrfunktionen der Maschine ermöglichen Verlegungen bis zu 500 Metern Tiefe, sogar unter Flüssen und Gewässern.
Diese detaillierte Analyse zeigt, wie der Grundodrill 28Nplus durch seine technischen Durchbrüche und Ergebnisse im Feld Zeit spart. Bauunternehmer und Bohrprofis erfahren, wie sie mit dieser innovativen Maschine ihre Betriebseffizienz verbessern können.
Technische Daten und Leistungsanalyse
Der Grundodrill 28Nplus verfügt über einen leistungsstarken Cummins Tier V-Motor, der 224 kW Antriebsleistung liefert [1] . Dieser starke Motor zeichnet sich dadurch aus, dass er 100 % seiner Antriebsleistung in Bohrkraft umsetzt [2] .
Ein ausgeklügeltes Leistungsmanagementsystem zeigt die verbesserten Motorfunktionen der Maschine. Das System läuft mit einem maximalen Drehmoment von 11.000 Nm [3] und ermöglicht Ihnen die reibungslose Anpassung von Drehmoment und Drehzahl. Der Motor läuft mit maximaler Effizienz bei einer maximalen Spindeldrehzahl von 180 U/min [2] .
Erweiterte Schubsystemfunktionen
Das Schubsystem zeigt mit diesen Schlüsselspezifikationen beeindruckende Fähigkeiten:
Das moderne Schubsystem der Maschine arbeitet mit außergewöhnlicher Präzision und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb auch unter schwierigen Bedingungen. Darüber hinaus verfügt sie über eine leistungsstarke Bentonitpumpe, die eine Bohrspülungsmenge von 650 l/min liefert [4] .
Vergleich mit Grundodrill 18ACS
Die wichtigsten Leistungsunterschiede zwischen 28Nplus und 18ACS sind:
Der 28Nplus zeichnet sich durch seine Leistung bei wechselnden Bodenverhältnissen aus und bietet eine bessere Betriebseffizienz als der 18ACS [5] . Sein leistungsstarker Motor und sein fortschrittliches Schubsystem machen ihn ideal für Installationen mit großem Durchmesser und schwierige Bodenverhältnisse.
Die Maschine wiegt 19.200 kg [3] und ihre robusten technischen Daten ermöglichen ihr die Bewältigung komplexer Bohrprojekte bei gleichzeitiger Stabilität. Sie kann Rohrinstallationen bis zu DN 710 [6] bewältigen und ist damit eine vielseitige Wahl für viele Bohranwendungen.
Revolutionäre Bohrtechnologie
Der Grundodrill 28Nplus ist ein Beispiel für fortschrittliche Bohrtechnologie mit hochentwickelten Steuerungssystemen und Automatisierung. Diese Maschine verfügt über eine leicht zugängliche Schnittstelle, die mehrere Bohrfunktionen über fortschrittliche Steuerungsmechanismen steuert [7] .
Steuerungssysteme der nächsten Generation
Alle Bohr- und Antriebsvorgänge werden über zwei Multifunktions-Joysticks im Steuerungssystem gesteuert [7] . Das System bietet drei verschiedene Betriebsarten:
Manueller Modus: Der Bediener steuert alle Maschinenfunktionen
Halbautomatischer Modus: Mit Speicherfunktionen für Drehung und Vorschub
Vollautomatischer Modus: Verwaltet Bohren, Stangenwechsel und Schmierung [7]
Automatisierte Bohroptimierung
Ein intelligentes Parametermanagement zeichnet dieses Automatisierungssystem aus. Das automatische Gestängewechselsystem der Maschine verwaltet das 288 Meter lange Bohrstangenmagazin effizient [4] . Das System passt diese Parameter automatisch an:
Parameter | Bedienelement |
Schubkraft | Automatische Anpassung an die Bodenverhältnisse |
Rotationsgeschwindigkeit | Kontinuierliche Optimierung der Bohreffizienz |
Flüssigkeitsfluss | Automatisierte Steuerung für maximale Leistung |
Die Bohranlage liefert eine konstante Leistung durch die Aufrechterhaltung einer Bohrflüssigkeitsmenge von 650 l/min [4] und die Anpassung von Drehmomenteinstellungen bis zu 11.000 Nm [4] .
Leistungsüberwachung in Echtzeit
Ein hochauflösendes Touchscreen-Display zeigt sofortige Betriebsdaten an [1] . Das System bietet:
Automatische Bohrdatenerfassung nach Industriestandards
Ferndiagnosefunktionen mit telemetrischer Datenübertragung
Vollständige Parametrierung und Anpassung über integriertes Display [7]
Der automatische Bohrmodus verbessert die Überwachungsmöglichkeiten der Maschine und gewährleistet eine präzise Kontrolle der Bohrparameter [1] . Über einen modernen Panel-PC mit Internetverbindung [1] können Bediener auf Leistungsmesswerte zugreifen und detaillierte Bohrprotokolle führen.
Leistungsmetriken und Zeitersparnis
Felddaten belegen die außergewöhnliche Leistung des Grundodrill durch seine Hochleistungs-Bentonitpumpe, die bis zu 650 l/min Bohrflüssigkeitsvolumen fördert [7] . Diese hohe Leistung trägt dazu bei, das Bohren zu beschleunigen, insbesondere bei großen Bohrdurchmessern.
Bohrgeschwindigkeitsvergleiche
Das Bohrsystem funktioniert bei allen Bodenverhältnissen zuverlässig. Hier sind die wichtigsten Leistungskennzahlen:
Maximaler Bohrflüssigkeitsdruck von 90 bar für optimale Bodendurchdringung
Gesamtkapazität des Gestängemagazins von 288 Metern an Bord [1]
Vollautomatisches Stangenwechselsystem für minimale Ausfallzeiten
Daten zur Betriebseffizienz
Mehrere Schlüsselindikatoren unterstreichen die hervorragende Leistung der Maschine. Die hocheffiziente Motortechnologie läuft leise und emissionsarm [1] . Das System bietet:
Kosten-Nutzen-Analyse
Die wirtschaftlichen Vorteile des Grundodrills werden durch die Kennzahlen zur Ressourcennutzung deutlich. Die Einsparungen ergeben sich aus:
Die effiziente Motorentechnologie des Systems verbraucht weniger Kraftstoff [7] und senkt die Betriebskosten erheblich. Felddaten zufolge konnten bei einem Projekt 30.000 LKW-Fahrten eingespart werden [8] .
Der größte wirtschaftliche Vorteil zeigt sich bei den Naturkapitalkosten. Traditionelle offene Baumethoden kosten 40.228 €, während die grabenlose Bauweise mit der Grundodrill-Technologie lediglich 1.662 € kostet – also nur 4 % der konventionellen Methoden [8] .
Auch die Zeitersparnis ist bemerkenswert. Bei einem kürzlich durchgeführten Breitbandausbauprojekt wurden trotz schwieriger Bodenverhältnisse in nur 11 Stunden rund 1.000 Häuser angeschlossen [8] . Bei einem anderen Projekt wurden sowohl die Pilotbohrung als auch die Rohrverlegung in drei Tagen abgeschlossen - mit herkömmlichen Grabungsmethoden konnte diese Geschwindigkeit bei weitem nicht erreicht werden [9] .
Fallstudien und Ergebnisse aus der Praxis
Praxisanwendungen zeigen, wie gut der Grundodrill 28Nplus in verschiedenen Bauszenarien funktioniert. Mehrere Projekte unterstreichen seine Fähigkeit, komplexe Bohrarbeiten unter unterschiedlichen Bedingungen zu bewältigen.
Ergebnisse wichtiger Bauprojekte
Bei einem Projekt zur Meerwasserentnahme in Grömitz wurde gezeigt, welche Leistung diese Maschine in rauen Meeresumgebungen erbringen kann. Das Team installierte eine Transportleitung mit 160 mm Außendurchmesser vom Strand zur Entnahmestelle in der Ostsee. Die Installation verlief 3,80 Meter unter Wasser [10] , und Taucher schlossen die letzten Teile der 400 Meter langen Leitung an [2] .
Der Grundodrill wurde für ein anspruchsvolles Infrastrukturprojekt in Brisbane eingesetzt. Das Team musste ein Hochspannungskabelbündel unter dem Fluss Bulimba Creek und einer vielbefahrenen Autobahn verlegen, das sich über 208 Meter erstreckte [11] . Das kompakte Design erleichterte die Arbeit auf engstem Raum.
Erfolgsgeschichten von Auftragnehmern
Mit seinen Ergebnissen hat der 28Nplus die Verantwortlichen vor Ort überzeugt. Baustellenleiter Guido Röhlich sagt: „Bei anspruchsvollen Einsätzen setzen wir auf den leistungsstarken 28Nplus. Mit seiner konstant hohen Bohrleistung bewältigen wir lange Bohrungen mit großen Durchmessern zuverlässig, auch wenn es mal eng wird“ [4] .
Das in Melbourne ansässige Unternehmen Jelmac ist auf horizontale Richtbohrungen in ganz Victoria spezialisiert. Um seine Betriebsabläufe zu verbessern, entschied man sich für die 28Nplus [4] . Die Maschine verfügt über folgende fortschrittliche Funktionen:
Vollständige Diagnose von Bohrsystemen über integriertes Display
Umfassende Möglichkeiten zur Parameteranpassung
Professionelle Unterstützung durch Geoservice-Teams [7]
Statistik zur Zeitreduzierung
Die Leistungsfähigkeit der Maschine wird durch die Projektdaten deutlich:
Automatisierte Funktionen und eine robuste Infrastruktur machen das System effizient. Dank präziser Bodendaten [7] funktioniert die Maschine auf verschiedenen Bodenarten gut. Ein umfassendes Servicenetzwerk sorgt für geringe Ausfallzeiten, sodass sich die Auftragnehmer auf ihre Hauptaufgaben konzentrieren können.
Implementierung und Best Practices
Damit der Grundodrill 28Nplus einwandfrei funktioniert, sind ordnungsgemäße Betriebsabläufe und eine ausführliche Schulung erforderlich. Dank mehrerer Betriebsmodi und einer erweiterten Bedienoberfläche können Bediener unter allen Bedingungen optimale Bohrergebnisse erzielen.
Optimale Betriebsbedingungen
Zwei Multifunktions-Joysticks steuern alle Bohr- und Antriebsfunktionen und sorgen dafür, dass diese Maschine ihre Aufgabe hervorragend erfüllt [7] . Das Steuersystem bietet dem Bediener drei verschiedene Arbeitsmodi:
Modustyp | Merkmale |
Handbuch | Vollständige Bedienerkontrolle aller Funktionen |
Halbautomatisch | Speicherfunktionen für Drehung und Vorschub |
Vollautomatisch | Automatisiertes Bohren, Stangenwechsel und Reinigen |
Die Fahrerkabine verfügt über Panoramaverglasung, die freie Sicht auf den Arbeitsbereich bietet. Ein Grammer Komfortsitz XL mit einstellbaren Einstellungen und Heizung macht die Arbeit komfortabel [7] . Die Kabine lässt sich in fünf verschiedenen Positionen arretieren, was bei Arbeiten auf engem Raum hilfreich ist [5] .
Wartungsanforderungen
Eine gute Wartung sorgt dafür, dass die Maschine optimal läuft, und zwar durch:
Die Bohrspültechnik ist ein wesentlicher Bestandteil erfolgreicher Operationen. Leistungsstarke Mischsysteme und Pumpen sorgen für eine hohe Leistung der Bohrspülung [1] . Das Design der Maschine ist auf die Reduzierung von Verschleiß und Ausfallzeiten bei gleichzeitiger Einsparung von Ressourcen ausgerichtet [5] .
Richtlinien zur Bedienerschulung
Unser detailliertes Schulungsprogramm deckt Betrieb und Wartung umfassend ab. Erfahrene Trainer vermitteln sowohl Theorie als auch praktische Anwendungen [5] . Die Schulung umfasst:
Grundlagen der Maschinenbedienung
Bodenanalysetechniken
Bohrflüssigkeitsmanagement
Sicherheitsprotokolle
Notfallmaßnahmen
Ein spezialisiertes Tiefbauteam betreut grabenlose Baustellen und hilft bei Spezialprojekten durch Vorführungen [5] . Neue Bediener werden ständig beaufsichtigt, bis sie die erforderlichen Kenntnisse besitzen [13] .
Um erfolgreich zu sein, erfordert die flüssigkeitsunterstützte HDD-Methode genaue Kenntnisse der Bodenbeschaffenheit. Unser engagiertes Geoservice-Team bietet fachkundige Beratung für verschiedene Bodenarten [7] . Dieser integrierte Ansatz hilft den Bedienern, das volle Potenzial der Maschine auszuschöpfen, einschließlich ihrer Bohrflüssigkeitsmenge von 650 l/min [4] und ihres Drehmoments von 11.000 Nm [3] .
Bei der Maschine stehen Bedienkomfort und Effizienz an erster Stelle. Ein Panel-PC mit Touchscreen bietet dem Bediener ein hochauflösendes Farbdisplay und Internetzugang [7] . Diese moderne Schnittstelle zeichnet Bohrdaten automatisch auf und ermöglicht Ferndiagnosen durch Telemetriedatenübertragung [7] .
Abschluss
Der Grundodrill 28Nplus hat sich als revolutionäre Lösung für moderne Bohrarbeiten erwiesen. Sein leistungsstarker 224-kW-Motor und moderne Automatisierungssysteme sorgen für außergewöhnliche Ergebnisse in schwierigem Gelände und bei komplexen Projekten.
Aktuelle Fallstudien zeigen eine bemerkenswerte Zeitersparnis. Teams schließen Projekte jetzt in Tagen statt in Wochen ab, und die Kosten liegen bei weitem nicht im Vergleich zu herkömmlichen Methoden – sie betragen nur 4 % der Kosten herkömmlicher Methoden . Die hochentwickelten Steuerungssysteme der Maschine funktionieren reibungslos im manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Modus.
Die zuverlässigen Spezifikationen und benutzerfreundlichen Funktionen des Grundodrill 28Nplus machen ihn perfekt für Großinstallationen. Ein Stangenmagazin mit einer Kapazität von 288 Metern in Kombination mit einem Drehmoment von 11.000 Nm sorgt für eine stabile Leistung bei langen Einsätzen. Natürlich sind eine umfassende Schulung des Bedieners und eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich, um diese Fähigkeiten zu maximieren.
Bodenanwendungen von der Meerwassergewinnung bis zur Installation von Hochspannungskabeln unterstreichen die Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit dieser Maschine. Positives Feedback von Auftragnehmern und erfolgreiche Implementierungen beweisen, dass der Grundodrill 28Nplus moderne Bohrherausforderungen effektiv bewältigt.
FAQs
F1. Welche Hauptmerkmale des Grundodrill 28Nplus tragen zu seiner Effizienz bei? Der Grundodrill 28Nplus verfügt über einen leistungsstarken 224 kW Cummins Tier V-Motor, ein Drehmoment von 11.000 Nm und eine Schub- und Zugkraft von 280 kN. Außerdem verfügt er über ein großes 288 Meter langes Stangenmagazin und fortschrittliche Automatisierungssysteme für optimale Bohrleistung.
F2. Wie ist der Grundodrill 28Nplus im Vergleich zu herkömmlichen Bohrmethoden in Bezug auf die Kosten? Der Grundodrill 28Nplus reduziert die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erheblich. In einigen Fällen können die Kosten auf nur 4 % der herkömmlichen offenen Grabungstechniken gesenkt werden, was erhebliche Einsparungen bei den Kosten für Naturkapital und Ressourcennutzung ermöglicht.
F3. Für welche Arten von Projekten ist der Grundodrill 28Nplus am besten geeignet? Der Grundodrill 28Nplus eignet sich hervorragend für verschiedene Anwendungen, darunter Gasleitungen, Fernwärme, Trinkwasserversorgung und Abwasserdruckleitungen. Er ist besonders effektiv für Installationen mit großem Durchmesser, anspruchsvolle Bodenbedingungen und Projekte, bei denen unter Flüssen und Gewässern gebohrt werden muss.
F4. Wie verbessert das Steuersystem des Grundodrill 28Nplus dessen Betrieb? Der Grundodrill 28Nplus verfügt über ein fortschrittliches Steuersystem mit zwei Multifunktions-Joysticks und drei Betriebsmodi: manuell, halbautomatisch und vollautomatisch. Dieses System ermöglicht eine intuitive Bedienung, automatische Bohroptimierung und Leistungsüberwachung in Echtzeit.
F5. Welche Zeiteinsparungen sind bei der Verwendung des Grundodrill 28Nplus zu erwarten? Der Grundodrill 28Nplus kann die Projektfertigstellungszeiten erheblich verkürzen. So wurde beispielsweise die Infrastrukturinstallation für etwa 1.000 Häuser in nur 11 Stunden abgeschlossen und ein Pilotbohrungs- und Rohrinstallationsprojekt in nur drei Tagen abgeschlossen, was erheblich schneller ist als bei herkömmlichen Methoden.
Verweise
[1] – https://www.lucasplantsales.ie/wp-content/uploads/2019/01/Brochure-GRUNDODRILL-28Nplus-EN.pdf [2] – https://en.tracto.com/Brand Portal/ Produkte/TRACTO_NODIG-SYSTEMS_DE.pdf [3] - https://www.lectura-specs.com/en/model/structural-and-civil-engineering-equipment/horizontal-directional-drills-tracto-technik/grundodrill-28-n-plus-11738148 [4] - https ://insider.tracto.com/de/Edition-3/GRUNDODRILL-28Nplus-A-TOP-PERFORMER [5] - https://shop.meerman.com/uploads/pdf/Grundodrill 28N plus.pdf [6] - https://www.youtube.com/watch?v=bkT5Y3v11_4 [7] - https://en.tracto.com/Brand Portal/Products/GRUNDODRILL/Marketing-Material/28N/TRACTO_GRUNDODRILL-28NPLUS_EN.pdf [8] - https://insider.tracto.com/en/edition-2 [9] - https://domka.gr/de/bau-einer-meerwasserentnahmestelle-mit-dem-grundodrill-28nplus/ [10] - https://domka.gr/bau-einer-meerwasserentnahmestelle- entnahmestelle-mit-dem-grundodrill-28nplus/ [11] - https://tracto.com/en/news/NODIG-technology-supports-Brisbane-Metro-infrastructure-project [12] - https://tracto.com/en/products/grundodrill [13] -https://www.tttechnologies.com/download/manuals/grundodrill-4x-manual.pdf
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